진공흡입컵 공급의 안전성

요즘에는 대부분의 레이저 절단 박판을 주로 수동 리프팅으로 적재하며, 길이 3m, 너비 1.5m, 두께 3mm의 판을 들어 올리려면 최소 3명이 필요합니다. 최근에는 일반적으로 리프팅 메커니즘 + 전기 호이스트 + 진공 흡입 컵 시스템을 사용하여 수동 보조 공급 메커니즘이 촉진되어 공급을 달성합니다. 여기서는 더 많은 판금 사용자가 이해할 수 있기를 바라며 진공 흡입 컵의 원리와 예방 조치를 간략하게 분석합니다. 이 지식.

진공흡입컵의 압력 원리
진공 흡입 컵은 진공 압력에 의존하여 판금을 흡입하고 잡습니다. 보드의 표면은 상대적으로 평평하고 흡입 컵의 립 가장자리는 상대적으로 부드럽고 얇아서 보드에 접착될 수 있습니다. 진공 펌프를 사용하여 진공을 청소하면 흡입 컵의 내부 공동에 진공이 생성되어 음의 진공 압력이 형성됩니다. 진공 흡입 컵의 흡입력은 압력(진공도, 흡입 컵 내부와 외부의 압력 차이)과 흡입 컵의 면적에 비례합니다. 즉, 진공도가 높을수록 흡입력도 커집니다. 흡입 컵 크기가 클수록 흡입력이 커집니다.

동적 흡입 안전
외국 전문 진공업체에서 테스트한 데이터에 따르면 기존 전기 호이스트에서 발생하는 진공압력에 대한 안전계수는 2배가 요구됩니다. 당사에서는 안전성 확보를 위해 석션컵의 이론적인 흡입력을 계산하고, 진공도 60% 조건에서 안전진공압력을 설정한 후, 이를 2로 나누어 필요한 안전흡인력을 구합니다.

실제 흡입력에 대한 흡입 컵 및 시트 상태의 영향
1. 흡착컵의 립 표면(플레이트가 맞는 쪽)을 정기적으로 청소하고, 흡착컵에 흠집, 균열, 노화가 있는지 정기적으로 검사해야 합니다. 필요한 경우 즉시 흡착컵을 새 것으로 교체하십시오. 실제로 많은 회사에서는 안전하지 않고 안전상의 위험이 있는 흡착컵을 사용하고 있습니다.
2. 보드 표면의 녹이 심하고 고르지 못한 경우에는 안전율을 높여야 합니다. 그렇지 않으면 보드가 제대로 흡수되지 않을 수 있습니다. 이러한 상황에 대응하기 위해 당사에서는 가로보 양단에 4세트를 대칭적으로 일체화한 패스트훅 시스템을 혁신적으로 적용하였습니다. 이 시스템은 두 가지 상황에 적용됩니다. ① 공급 과정 중 갑작스러운 정전, 다이아몬드 후크 사용 및 플레이트가 떨어지지 않습니다. 전원이 켜지면 재료가 다시 로드됩니다. ② 판재에 녹이 슬거나 두께가 10mm를 초과하는 경우에는 먼저 흡착판을 이용하여 살짝 들어 올린 후 다이아몬드 후크를 부착하여 안전과 안전성을 확보하시기 바랍니다. 

진공 압력에 대한 진공 전원의 영향
진공 흡입 컵 공급은 인력 안전을 보장해야 하는 수동 보조 공급 방법입니다. 진공 발생기의 진공도는 진공 펌프의 진공도보다 낮으므로 일반적으로 진공 펌프가 진공 압력 소스로 사용되므로 더 안전합니다. 전문 공급 시스템 회사는 진공 발생기를 사용하지 않으며 또 다른 요인은 고압 가스에 대한 요구 사항 때문입니다. 일부 공장에서는 가스 공급원이 부족하거나 불안정하며, 가스 배관 배치도 불편합니다.

또한 두 가지 유형의 진공 펌프가 있습니다. 하나는 3/2상 전기를 사용하며 작업장 전기 상자에서 진공 흡입 시스템의 제어 전기 상자까지 연결해야 합니다. 고객의 현장 운전이 너무 많아 배터리 연결이 편리하지 않은 경우 다이어프램 펌프를 사용하고 12V 배터리를 사용하여 전원을 켜고 정기적으로 배터리를 충전할 수 있습니다.