진공흡착컵 공급의 안전성

오늘날 대부분의 레이저 커팅 박판은 주로 수동 리프팅 방식으로 적재되며, 길이 3m, 너비 1.5m, 두께 3mm의 판을 들어 올리려면 최소 세 명이 필요합니다. 최근 들어 수동 보조 공급 장치가 널리 보급되었으며, 일반적으로 리프팅 장치+전기 호이스트+진공 흡착 컵 시스템을 사용하여 공급합니다. 본 기사에서는 진공 흡착 컵의 원리와 주의사항을 간략하게 분석하여 더 많은 판금 사용자가 이러한 지식을 이해하길 바랍니다.

진공 흡입 컵의 압력 원리
진공 흡착 컵은 진공 압력을 이용하여 금속판을 흡착합니다. 기판의 표면은 비교적 평평하고, 흡착 컵의 가장자리는 비교적 부드럽고 얇아 기판에 부착할 수 있습니다. 진공 펌프를 사용하여 진공을 가하면 흡착 컵 내부 공간에 진공이 생성되어 음압이 형성됩니다. 진공 흡착 컵의 흡착력은 압력(진공도, 흡착 컵 내부와 외부의 압력 차이)과 흡착 컵의 면적에 비례합니다. 즉, 진공도가 높을수록 흡착력이 강해지고, 흡착 컵의 크기가 클수록 흡착력이 강해집니다.

동적 흡입 안전
해외 전문 진공 업체의 시험 데이터에 따르면, 기존 전기 호이스트에서 발생하는 진공 압력의 안전 계수는 2배가 되어야 합니다. 당사는 안전을 보장하기 위해 흡착판의 이론적인 흡입력을 계산하고 60% 진공 조건에서 안전 진공 압력을 설정한 후, 이를 2로 나누어 필요한 안전 흡입력을 구합니다.

흡입컵과 시트 조건이 실제 흡입력에 미치는 영향
1. 흡착판의 립 표면(플레이트에 맞는 면)을 정기적으로 청소하고, 흡착판에 긁힘, 균열, 노화가 있는지 정기적으로 검사해야 합니다. 필요한 경우 즉시 새 흡착판으로 교체하십시오. 실제로 많은 회사에서 안전하지 않고 안전 위험을 초래하는 흡착판을 사용하고 있습니다.
2. 보드 표면이 심하게 녹슬고 고르지 않은 경우, 안전율을 높여야 합니다. 그렇지 않으면 보드가 제대로 흡수되지 않을 수 있습니다. 이러한 상황에 대응하여 당사는 크로스보 양쪽 끝에 4세트의 고속 후크를 대칭으로 통합한 혁신적인 고속 후크 시스템을 적용했습니다. 이 시스템은 두 가지 상황에 적용됩니다. ① 공급 과정 중 갑작스러운 정전 시, 다이아몬드 후크를 사용하여 보드가 떨어지지 않도록 하고 전원이 켜지면 재료를 다시 적재합니다. ② 보드가 녹슬거나 두께가 10mm를 초과하는 경우, 먼저 흡착판을 사용하여 약간 들어 올린 후 다이아몬드 후크를 부착하여 안전과 안정성을 확보합니다. 

진공 전원이 진공 압력에 미치는 영향
진공 흡입 컵 공급은 수동 보조 공급 방식으로, 인명 안전이 보장되어야 합니다. 진공 발생기의 진공도는 진공 펌프보다 낮기 때문에 일반적으로 진공 펌프를 진공 압력원으로 사용하는데, 이는 더 안전합니다. 전문 공급 시스템 업체들은 진공 발생기를 사용하지 않는데, 또 다른 이유는 고압 가스가 필요하기 때문입니다. 일부 공장에서는 가스 공급원이 부족하거나 불안정하며, 가스 배관 배치 또한 불편합니다.

진공 펌프에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 3상/2상 전원을 사용하는 펌프로, 작업장 전기 상자에서 진공 흡입 시스템의 제어 전기 상자로 연결해야 합니다. 고객의 현장 주행 거리가 너무 높아 배터리 연결에 어려움이 있는 경우, 다이어프램 펌프와 12V 배터리를 사용하여 전원을 공급하고 정기적으로 배터리를 충전할 수 있습니다.